SABIC auf der Pharmapack 2014 mit erweitertem Kunststoffportfolio für den Healthcare-Markt

SABIC unterstreicht auf der Pharmapack Europe 2014 (Paris, 12.
bis 13. Februar) seine Entschlossenheit, verstärkt in den
Healthcare-Markt zu expandieren. Auf Stand 354 stellt das
Unternehmen zwei neue pharmazeutische Polypropylentypen
speziell für Injektionsspritzen und andere medizinische
Dosiergeräte sowie Healthcare-Verpackungen vor. Die beiden
Materialien – SABIC® PP PCGR40 und die mit Gleitmittel
ausgerüstete Variante SABIC® PP PCGR40L –werden als
besonders leichtfließende Random-Copolymere typischerweise
zur Fertigung dünnwandiger Produkte mit hoher Transparenz
eingesetzt.

(industrietreff) - SABIC bietet bereits eine breit gefächertes Palette an
Polyolefinen und technischen Thermoplasten an, die speziell
für die Medizintechnik entwickelt wurden und in konsistenter
Produktqualität lieferbar sind. Das umfassende Produkt- und
Serviceangebot kommt dem Bedürfnis der Hersteller von
medizinischen Geräten und pharmazeutischen Verpackungen
entgegen, ihren Kunststoffbedarf aus der Hand eines
einzigen, zuverlässigen und starken Anbieters von Healthcare-
Materialien zu decken.

Die beiden neuen Polypropylentypen gestatten eine
wirtschaftliche Fertigung äußerst zuverlässiger und
gebrauchssicherer Healthcare-Produkte. Das erste Material –
SABIC® PP PCGR40 – eignet sich unter anderem gut zur
Herstellung dreiteiliger Spritzen, bei denen eine elastomere
Dichtung auf dem Kolben für die erforderliche Gleitfähigkeit
sorgt. Für zweiteilige Spritzen kann das zweite Material –
SABIC® PP PCGR40L – in Betracht gezogen werden, das dem
Kolben eine Eigengleitfähigkeit verleiht, die eine hohe
Dosiergenauigkeit ermöglicht. Die hohen Transparenzgrade
beider Materialtypen werden durch die natürliche Klarheit des
Random-PP-Copolymers und den Einsatz modernster Clarifier-
Technologie erreicht. Das führt zu einem entscheidendes Mehr
an Sicherheit für Patienten, da es den Blick auf den
Flüssigkeitsstand in der Spritze erleichtert und dazu beiträgt,
ein blasenfreies Dosieren sicherzustellen. Beide neuen Typen
sind Reaktionsmaterialien (Reaktortypen) und damit
besonders rein.

Beide neuen Typen haben einen Schmelzindex (MVR) von 40
g/min. Das ermöglicht nicht nur die Fertigung dünnwandiger
Formteile und Verpackungen in der Medizintechnik, sondern
verhilft dem Verarbeiter auch zu kürzeren Zykluszeiten
gegenüber Materialien mit MVR 30 bis 35 g/min, wie sie in der
Healthcare-Industrie üblicherweise eingesetzt werden. Daraus

ergeben sich für den Verarbeiter Vorteile hinsichtlich
Energieverbrauch, Gesamtverarbeitungskosten und
Nachhaltigkeit – ein Thema, das für die Unternehmen in
dieser Branche immer wichtiger wird.

Spritzgießversuche mir den neuen Materialtypen wurden vor
kurzem mit einem 32-fach-Präzisionswerkzeug der Schöttli AG
vom Werkzeughersteller selbst durchgeführt. „Wir sind von
den Ergebnissen sehr beeindruckt“, sagt Eberhard Dengler,
Product Manager Medical bei Schöttli. „Bei parallelen Tests mit
Spritzen aus anderen Polypropylentypen für diese Anwendung
war die höhere ästhetische Qualität der Teile aus den SABIC-
Polymeren mit bloßem Auge deutlich sichtbar. Darüber hinaus
konnten wir die Spritzgießmaschine schneller laufen lassen
und so unsere Produktionsleistung verbessern.“

„SABIC engagiert sich aktiv für seine Kunden im Healthcare-
Markt und ist entschlossen, diesen ebenso dauerhaft wie
zuverlässig aus Produktionsstätten rund um den Erdball zu
beliefern“, sagt Marnik Vaes, Technical Marketing Healthcare
bei SABIC. „Wir haben die Materialien, weitreichende
Erfahrung, das Knowhow und die globale Präsenz dafür.“

Vaes weist außerdem darauf hin, dass im Healthcare-
Verpackungssektor eine zunehmende Nachfrage nach sicheren
und elastischen Hochleistungsmaterialien zur Verpackung von
Pharmazeutika und medizinischen Produkten besteht. Beutel,
zum Beispiel, müssen nicht nur ihren wertvollen Inhalt
schützen, sondern auch den sicheren Gebrauch in der
Behandlung von Patienten gewährleisten. Die neueste Reihe
der Polyethylene von SABIC für Verpackungsfolien trägt
diesem wachsenden Marktbedarf Rechnung. Dazu zählen
SABIC® HDPE PCG5009, SABIC® LLDPE PCG0863F und
SABIC® LLDPE PCG6118NE – Materialien, die unseren Kunden
helfen, die Integrität von Verpackungen mit hochwertigen
Dichtungen zu optimieren, was im Endeffekt die Haltbarkeit
von Arzneimitteln sichert und die Gebrauchssicherheit der
Medikamente verbessert. Darüber hinaus sind diese
Materialtypen umfassen auf ihre Übereinstimmung mit den
relevanten Vorschriften der europäischen und US-
amerikanischen Pharmakopöe (EP/USP) getestet, um
sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der
Pharmaindustrie für die Sicherheit der verpackten
Medikamente erfüllen.

Neben den hohen Fertigungs- und
Qualitätssicherungsstandards in der Herstellung dieser
Materialien bietet SABIC auch ein komplettes Servicepaket,
einschließlich einer 18-monatigen Frist für
Änderungsmitteilungen als Teil der Verträge mit unseren
Kunden. Die beiden neuen PP-Typen sind nur die jüngsten
Erweiterungen im breit gefächerten Portfolio hochreiner
Kunststofflösungen von SABIC, die voll im Einklang mit den
geltenden Vorgaben der EU- und US-Pharmakopöen stehen.
Das Angebot reicht von Polyethylenen mit niedriger und hoher
Dichte sowie linearen Polyethylenen niedriger Dichte über
Random- und schlagzäh modifizierte Polypropylencopolymere
bis hin zu einer umfassenden Palette technischer
Thermoplaste, einschließlich Qualitäten auf der Basis von ABS,
Polycarbonat, thermoplastischen Polyestern (PET und PBT),
Polyphenylenoxid und Siloxan.

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Bereitgestellt von Benutzer: MarketingSolutions
Datum: 12.02.2014 - 10:50 Uhr
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Ansprechpartner: Kevin Noels
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Sittard

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Kategorie:

Kunststoffverarbeitung

Meldungsart: Messeinformationen
Versandart: eMail-Versand
Freigabedatum: 12.02.2014
Anmerkungen:
Kevin Noels Marketing Solutions Belgien T +31 164 317 011 E knoels@marketingsolutions.be

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