IndustrieTreff - CFK-Leitfaden für den Mittelstand

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CFK-Leitfaden für den Mittelstand

ID: 1027464

Aachen. Flugzeuge, Autos, Maschinenteile, Sportartikel: Sie alle
kommen ohne die hochfesten und zugleich federleichten
Faserverbundkunststoffe auf Carbonbasis nicht mehr aus.
Dennoch scheinen die eher kleineren und mittelständischen
Hersteller- und Zulieferunternehmen ein Einstiegsproblem mit
dem innovativen Werkstoff zu haben. Deutsche und belgische
Wissenschaftler geben jetzt mit dem Leitfaden DeMaCo eine
Knowhow- und Kostenhilfe.

(industrietreff) - Composite-Lösungen sind in kleineren und mittleren
Unternehmen (KMU) derzeit noch Mangelware; es fehlt oft das
entsprechende Knowhow für die Anwendung faserbasierter
Materialien, die ungleich höhere Anforderungen an Auslegung
und Herstellung der Bauteile als beispielsweise aus Kunststoff
oder Metall stellen. Jedoch lässt sich die mentale
Hemmschwelle für den Einsatz von Faserverbundstrukturen
mit einem neuen Leitfaden DeMaCo (Design for Manufacture
of Composites) absenken.

Davon sind die Aachener Textilforscher Christop Greb und
Mesut Cetin, die das mit belgischen Experten durchgeführte
Förderprojekt des Bundesministeriums für Wirtschaft und
Technologie auf deutscher Seite begleitet haben, überzeugt.
Auch der Chef des Forschungskuratoriums Textil Dr. Klaus
Janse drückt aufs Transfertempo: „Deutschland hat ideale
Voraussetzungen für die Entwicklung und Anwendung von CFK-
Technologien. Dabei dürfen die eher kleineren Mittelständler
nicht im Stich gelassen werden.“

Der Ratgeber zum Einstieg in die bisher unbekannten
Materialwelten enthält Richtlinien und Werkzeuge für die
Herstellung von Faserverbundwerkstoffen (mit Fokus auf
Flüssigimprägnierverfaren), die die Mittelständler bei der
Entwicklung von Verbundprodukten unterstützen. Das vom
Institut für Textiltechnik (ITA) der RWTH Aachen University in
Zusammenarbeit mit dem Institut für Polymerwerkstoffe und
Kunststofftechnik, Clausthal, sorgt für Transparenz im
komplexen Zusammenspiel von Produktgeometrie (Design),
Materialauswahl und einzelnen Produktionsschritten; es
beleuchtet ebenso die Preforming- wie
Nachbearbeitungsprozesse.

Als Praxisleitfaden, der sich vor allem an Konstrukteure und
Produktionsleiter richtet, befasst sich das Kompendium mit
der kompletten Herstellungskette: Basierend auf




Literaturrecherchen, Beratung durch Industriepartner,
Laborforschung und Fallstudien entstand so ein
„Entscheidungstool“ für die Auswahl der richtigen Materialien
bei Harzen und Fasern, einzelner Technologien (darunter der
Vakuuminfusion) und Werkzeuge (Formmaterial wie
Hartschaum, Formtyp) sowie der geeigneten Prozessschritte
für die Nachbearbeitung wie Oberflächenbehandlung oder
Fügen.

Während das Entscheidungsmodul eine Vielzahl an
Herstellverfahren sowie den komplexen Herstellungsprozess
abdeckt, dient das von DeMaCo entwickelte zweite
„Kostentool“ zur Ermittlung des finanziellen Aufwands. Es
berücksichtigt zum einen die Produktkosten (alle Ressourcen,
die für das Produkt/Bauteil benötigt werden wie textile
Verstärkungslagen, Gel-Coat, Vakuumdichtband, Trennmittel),
aber auch Projekt- (alle Ressourcen zur Bearbeitung des
Projektes wie Infusionswerkzeug) und Investmentkosten (alle
Ressourcen, Anlagen, Maschinen wie Temperofen,
Injektionsanlagen, Pressen, Portalfräsmaschine).
Als Ausgabewerte des Kostentools werden die Stückkosten zur
Herstellung von Faserverbund-Kunststoffbauteilen sowie die
benötigte Taktzeit angezeigt. Die Stückkosten teilen sich
dabei für die Prozesse Preforming, Injektion und Finishing in
Produkt-, Projekt sowie Investitionskosten auf.

Entscheidungs- und Kostentool können per Mail mit dem
Betreff „DeMaCo“ angefordert werden: Mesut.Cetin(at)ita.rwth-
aachen.

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Bereitgestellt von Benutzer: inno
Datum: 04.03.2014 - 14:18 Uhr
Sprache: Deutsch
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Ansprechpartner: Hans-Werner Oertel
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Telefon: 03024722427

Kategorie:

Kunststoffverarbeitung


Meldungsart: Erfolgsprojekte
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Freigabedatum: 04.03.2014

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