Sondermaschinenbau von VGS für internationale Märkte

Die VGS Automatisierungstechnik GmbH aus Schloss Holte-Stukenbrock ist auf den individuellen Sondermaschinenbau für nationale wie internationale Kunden aus Industrie und Handwerk spezialisiert. Die Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen in der Realisation von Anlagen und Maschinen nach Kundenspezifikationen – das umfasst sowohl die Entwicklung, die Konstruktion, als auch den After-Sales-Service. Nun stehen gleich mehrere Großprojekte – unter anderem in China, den USA und in Österreich – kurz vor dem Abschluss.

(industrietreff) - Die Produkte und Dienstleistungen der VGS Automatisierungstechnik GmbH (http://www.vgs-web.de) sind breit gefächert. Ein kompetentes und hochmotiviertes Team rund um die beiden Geschäftsführer Jan von Gescher und Reinhard Siek entwickeln Sondermaschinen, die genauso individuell sein müssen, wie die Anforderungen der nationalen und internationalen Auftraggeber. „Ziel ist es, viele einzelne Faktoren zu berücksichtigen und immer das beste Ergebnis für den Kunden zu erreichen. Hier spielen jede Menge kundenspezifischer Wünsche und Vorgaben eine Rolle, die es gilt, 1:1 in unseren Planungen und Entwicklungen umzusetzen. So entstehen individuelle und maßangefertigte Sondermaschinen, die 100 prozentig arbeiten; Mitarbeiter entlasten und unterstützen. Wichtige Faktoren wie Materialeigenschaften der zu verarbeitenden Rohstoffe, Aufstellort der Maschinen und die Anzahl der Mitarbeiter, welche die Maschinen letztendlich bedienen, werden von uns von Anfang an berücksichtigt“, berichtet Jan von Gescher.

Von Schloß Holte-Stukenbrock auf dem Seeweg nach China

Ein namhafter, international tätiger Hersteller für Torsektionen ließ eigens für seine Produktion in China eine Anlage bauen, welche die Bearbeitung von Rohlamellen erleichtern und beschleunigen soll. Dafür planten und entwickelten die Ingenieure der VGS Automatisierungstechnik eine 45 Meter lange Anlage mit doppelter Fräseinheit, fünf Bohrstationen mit Mehrfach-Bohrköpfen und zwei Sägen, welche in horizontaler wie auch vertikaler Richtung arbeiten. Um den Mitarbeitern das Handling der Rohteile zu erleichtern, hat VGS eine 54 Meter lange Flächenportalanlage konstruiert, die von einem einzigen Mitarbeiter zu bedienen ist.
„Dank unserer Portalanlage ist es für den Mitarbeiter nun ein leichtes, die Rohteile per Saugtraverse dem Lager zu entnehmen, um diese dann dem Bearbeitungszentrum zuzuführen. Nach der kompletten mechanischen Bearbeitung der Rohlamellen werden die Bauteile der weiteren Verarbeitung zugeführt“, erklärt von Gescher weiter.

Sondermaschinen für den amerikanischen Markt

Ein ähnliches Bearbeitungszentrum bestellte ein Kunde für ein Werk in den USA. Das Besondere hierbei: Zwei Maschinen sollten eine komplexe Anlage ergeben. „Wir haben mit der Vereinigung dieser zwei Maschinen einen Weg gefunden, sowohl Stahlblechlamellen mit Schaumfüllung, als auch zusätzliche Aluminiumprofile bearbeiten zu können. Ohne komplizierte Umbaumaßnahmen können die Mitarbeiter die unterschiedlichen Werkstoffe nun dank der kombinierten Maschine bohren, fräsen und sägen“, führt Geschäftsführer Jan von Gescher diese innovative Entwicklung weiter aus.

Vorbildlicher After-Sales-Service

Die Maschinen werden in Deutschland montiert, geprüft, wieder demontiert und – im Falle der Lieferung nach China – in fünf Seefracht-Containern verpackt und verschickt. VGS kümmert sich nach der Zollabfertigung um den erneuten Aufbau und die Inbetriebnahme der Anlage mit dem Kunden gemeinsam.
Kompetente Ingenieurskunst sowie ein vorbildlicher After-Sales-Service gehören zum Erfolgsrezept des Unternehmens, um auf europäischen und internationalen Märkten bestehen zu können. Nicht verwunderlich, dass sich bereits eine weitere Anlage für Österreich im Bau befindet. Diese besteht aus einer Beschickung, einem Lagerturm und einer Schwertransporttechnik für Stahlbleche in den Formaten bis 4 x 2 Meter und dient der Versorgung einer Laseranlage. Eine echte Sondermaschine, für die sich die Entwickler bei VGS etwas ganz besonderes ausgedacht haben: Ein spezieller Hubrahmen entnimmt Rohbleche aus Kassetten, die in einer Art Schubladentechnik gelagert sind. Nach dem Nesting-Verfahren erfolgt der Weitertransport über eine weitere Fördertechnik zur anschließenden Weiterverarbeitung.

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Datum: 06.06.2014 - 13:55 Uhr
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Ansprechpartner: Jan von Gescher
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33758 Schloß Holte-Stukenbrock

Telefon: +49 (0) 5207 - 9 57 55 - 10

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Automatisierungstechnik

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