Schnelle Prüfung von metallischen Oberflächen

Die Kontrolle der Produkte im laufenden Produktionsprozess wird immer wichtiger für die Einhaltung der Null-Fehler-Strategie. Gerade der Inspektion von Oberflächen kommt eine große Bedeutung zu. Da diese Überprüfungen in der Regel sehr zeitintensiv sind, müssen neue Systeme und Software entwickelt werden, um diese Inspektionen im Fertigungstakt realisieren zu können.

(industrietreff) - Haltern am See. Basierend auf dem Einsatz von neuester Kameratechnologie und spezieller Beleuchtungsverfahren bietet die Polytechnik Schmidt GmbH Komplettsysteme zur effizienten Prüfung metallisch glänzender Oberflächen an. Abgestimmte, schnelle Bildverarbeitungsalgorithmen untersuchen die Bilder von Tiefziehteilen oder Stanzprodukten auf Fehlstellen hin. Dabei werden Löcher im Material, Verschmutzungen oder Farbspritzer auf der metallischen Oberfläche ab einer Größe von 300 µm bei Produktgeschwindigkeiten bis zu 1500 Teilen pro Minute noch erkannt.
Der Sensorkopf ist für eine rauhe Industrieumgebung ausgelegt und kann für die unterschiedlichsten Anwendungen konfiguriert werden. Das stabile Aluminiumgehäuse verfügt über eingebaute Anschraublöcher und ist damit kompatibel zu allen gängigen Aluminiumprofilen, was die mechanische Anbindung an bereits existierende Produktionslinien erheblich erleichtert. Die CCD-Kamera mit Objektiv und die LED-Beleuchtung sind in dieses Gehäuse integriert. Als Beleuchtungskomponente wurde eine extrem flache Dombeleuchtung ausgewählt, die ein sehr homogenes Auflicht erzeugt und die Defekte der Bauteiloberfläche kontraststark herausarbeitet. Die intensive Beleuchtung macht das gesamte optische System unabhängig von Beleuchtungsschwankungen durch zusätzliches Umgebungslicht wie Sonnenlicht oder Hallenbeleuchtung.
Das System verfügt über elektrische Schnittstellen zur Anlagensteuerung und wird mit 24V Gleichspannung betrieben. Der in einen Schaltschrank eingebaute externe Controller ist mit einer leistungsfähigen, aber einfach zu bedienenden Erkennungssoftware ausgestattet. Durch Konfiguration der Software sind die Genauigkeit der Erkennung und der Signalaustausch mit der Anlagensteuerung einstellbar. Diese volle Flexibilität zeichnet das System aus und gibt dem Anlagenbetreiber die Möglichkeit auf Änderungen der Produktionsbedingungen selbständig zu reagieren.

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Datum: 26.08.2014 - 07:29 Uhr
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Haltern am See

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Industrielle Bildverarbeitung

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