Neue Beschichtung bietet breitestes Anwendungsspektrum
MpC_1 – Die neue Excellence Schicht für Bohrer, Schaftfräser und Umformwerkzeuge bietet Top-Leistungen und reduzierten Verschleiß.
(industrietreff) - [Surcoatec AG, Düren, März 2016] Industrie 4.0 mit der zunehmende Vernetzung und Digitalisierung ist in aller Munde. Aber nicht nur hier bieten sich Chancen für den Anwender, im Zuge von Operational Excellence Abläufe zu verbessern, Prozesse zu optimieren, Verschwendung zu vermeiden und die Produktivität zu steigern.
Ein wesentlicher Beitrag, um sich Wettbewerbsvorteile zu sichern, ist der Einsatz beschichteter Werkzeuge. Hier ist noch großes Potenzial vorhanden – und das ist verhältnismäßig kurzfristig zu erreichen.
MpC_1 ist ein auf (Ti,Al)N basierendes Schichtsystem, das von Surcoatec, dem Spezialisten für Plasma-Oberflächentechnik, speziell für den Einsatz auf Bohrern und Schaftfräsern zur Bearbeitung der gängigen Stahl- und Gusssorten, von rostfreien Stählen, hochfesten und gehärteten Stählen, Werkzeugstählen sowie hochlegierten Stählen entwickelt wurde. Auch für den Einsatz auf Umformwerkzeugen ist MpC_1 ideal.
Die Mehrstofflegierung MpC_1 wurde durch Mikrolegieren ideal auf die Bedürfnisse des Anwenders abgestimmt. Es wurden u.a. Elemente ausgewählt, die in der (Ti,Al)N Matrix nur eine geringe Löslichkeit aufweisen. Durch die Ausscheidung intermediärer und intermetallischer Phasen im Nanobereich werden Härte, Zähigkeit, Temperaturstabilität und Reibungswiderstand positiv für die Applikation eingestellt. Diese einzigartige Modifikation des Schichtgefüges, zusammen mit optimierten Verfahren zur anwendungsspezifischen Mikrostrukturierung von unbeschichteten und beschichteten Schneiden und Oberflächen, resultiert in Top-Leistungen, reduziertem Verschleiß und dadurch gesteigerter Produktivität.
20 % Produktivitätssteigerung in NRW
Mit der neuen MpC_1 Excellence Schicht ist beispielsweise in einem Betrieb in NRW eine Steigerung der Standzeit bei erhöhten Schnittdaten und damit erhöhtem Zeitspanvolumen je Werkzeug um bis zu 110 % erreicht worden. Bei 20 % Produktivitätssteigerung kommt man schnell darauf, welches Potenzial hier erschlossen wurde. Besonders in Betrieben, wo jedes Loch mehr und jeder weitere Schnitt pro Werkzeug in kürzerer Zeit zählen, macht sich das bemerkbar.
Grafik: Mit der MpC_1 Excellence Schicht erreichte Anzahl der Bohrungen im Vergleich
Universelle Einsatzbereiche von MpC_1
MpC_1 kann auf HSS- und VHM-Werkzeugen mit Innen- und Außenkühlung, bei der Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung oder bei der Trockenbearbeitung eingesetzt werden. Die Excellence Schicht zeichnet sich durch einen gradierten Schichtaufbau aus, der gezielt Duktilität und Härte dort liefert, wo es gefordert ist. Gerade in Bereichen unzureichender Kühlung, bei MMS oder der Trockenbearbeitung werden durch die erhöhten Oberflächentemperaturen lokal Diffusionsprozesse in der Schicht in Gang gesetzt, was „in situ“ an der Oberfläche zu einer den Bedingungen optimal angepassten Modifikation der Schichteigenschaften führt.
Innovation aus Erfahrung
Die Excellence Schicht MpC_1 ist die jüngste Innovation aus dem Hause Surcoatec, das über jahrzehntelanger Erfahrung in der Schicht- und Technologieentwicklung verfügt. Sie wurde gemeinsam mit Partnern im Rahmen des MpC (Multipurpose Coating) Clusters entwickelt.
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Themen in dieser Meldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Surface solution provider
Surcoatec Deutschland GmbH ist Spezialist der industriellen Plasma-Oberflächentechnik mit Alleinstellung über verschiedene, eigenentwickelte und patentierte Beschichtungsverfahren. Mittels PVD- und PECVD-Verfahren in Kombination mit innovativer Präparationstechnologie erschließt Surcoatec neue Möglichkeiten der Oberflächenveredelung. Zahlreiche In-dustriezweige können hohen Nutzen daraus ziehen.
Die Surcoatec-Technologie zeichnet sich durch eine extreme Leistungsfä-higkeit mikrostrukturierter, modifizierter und beschichteter Oberflächen aus. Temperatursensible Funktionsbauteile können mittels PECVD auch bei niedrigen Temperaturen beschichtet werden. Harte, verschleißfeste und temperaturstabile Hochleistungsschichten werden mittels PVD auf hochbe-anspruchte Präzisionswerkzeuge und Bauteile aufgebracht. Surcoatec-Beschichtungen haften auf nahezu allen Grundmaterialien sowie sämtlichen Geometrien – mittels patentierter PECVD-Verfahrensvarianten selbst in Hohlräumen. Neben besonders leistungsfähigen DLC-Schichten (Diamond-Like-Carbon) nutzt das Unternehmen eine Vielzahl weiterer Werkstoffe zur Erzeugung kundenspezifischer Hochleistungsschichten.
Das Leistungsangebot umfasst außerdem den immer dominanter werden-den Part der gezielten, geometrie- und applikationsoptimierten, Oberflä-chenstrukturierung. Wichtige Basis für die volle Leistungsentfaltung eines beschichteten Werkzeugs und Bauteils. „Best practice“ in der Kombination aus Präparation und Beschichtung, das ist s-performance 4.x. Mit s-performance 4.x bietet Ihnen Surcoatec Know-how aus einer Hand.
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Surcoatec Deutschland GmbH
Georg Erkens
Geschäftsleitung
Willi-Bleicher-Str. 11
D-52353 Düren
Tel.: +49 2421 9524821
Fax: +49 2421 9524829
georg.erkens(at)surcoatec.com
www.surcoatec.com
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Datum: 11.03.2016 - 11:04 Uhr
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