Transformer Production System – eine neu Ära in der Schneidautomation

Mit dem neuen TPS – Transformer Production System – beschreitet KOIKE neue Wege im Bereich des Thermischen Schneidens. Das Transformer Production System ist nicht einfach eine Portalschneidmaschine, sondern ein modulares System. Die Komponenten können nahezu beliebig zusammengestellt werden, um so maßgeschneiderte Automationslösungen für jede Produktionsanforderung und
Kapazität bereitzustellen.

(industrietreff) - Ob als automatisierte Plasmaschneidanlage mit Wechseltisch oder als voll automatisiertes Produktionscenter in mannlosem Betrieb – das neue modulare Konzept macht kundenindividuelle Konfigurationen möglich und senkt die Produktionskosten signifikant. Alle Komponenten sind darauf abgestimmt Systeme mit einem Höchstmaß an Produktivität und Flexibilität zu integrieren. So kann der Kunde zwischen verschiedenen Schneidmaschinen mit unterschiedlichen Prozessen, abgestimmten Einhausungen, Wechseltischen und Transportsystemen, Plattenregalen sowie Softwareoptionen wählen. Neben einer höheren Produktivität profitiert der Anwender auch davon, dass die Systemkomponenten den aktuellen und zukünftigen Arbeitsschutzrichtlinien entsprechen. Zum Beispiel dämpft die Einhausung den Geräuschpegel auf unter 85 dB und vermeidet Emissionen, der Bediener ist keiner UV-Strahlung und keinem Feinstaub ausgesetzt.

Mit der Alphatec 3000 stellt KOIKE Engineering Germany ein Beispiel vor, wie ein Schneidsystem mit dem TPS konfiguriert werden kann. Die Alphatec ist ein Hochgeschwindigkeits-Flachbett-Präzisions-Schneidsystem in Aluminium Leichtbauweise. Die Anlage besteht aus einer Alphatec Plasma Portalschneidmaschine mit Einhausung, Filter und Wechseltisch für Plattengrößen von 1.500 x 3.000 mm (andere Plattengrößen möglich). Die hohe Führungsgenauigkeit der Maschine wird gewährleistet durch doppelseitig linear geführte AC-Antriebe über Präzisionszahnstangen. Mit einer Positioniergeschwindigkeit von 56.000 mm/sec. sowie einer maximalen Schneidgeschwindigkeit von 8.000 mm/sec kann die
Alphatec bis zu 25 mm Plattendicke in höchster Qualität schneiden. Neben den hervorragenden Daten liegt ein wesentlicher Vorteil des Systems auf der Hand: während die Maschine schneidet, kann währenddessen der Wechseltisch entladen und neu bestückt werden – allein dadurch kann die Produktivität um bis zu 100% gesteigert werden. Sollte die Kapazität einmal nicht mehr ausreichen, kann die Alphatec um beliebige Komponenten aus dem TPS erweitert werden. Das bedeutet echte Investitionssicherheit und die Gewissheit, auch für zukünftige Schneidanforderungen die richtige Strategie parat zu haben.

Über KOIKE:

Mit 450 Millionen Dollar Jahresumsatz spielt KOIKE im Markt international eine entscheidende Rolle, wenn es um die Themen Autogen-, Plasma- und Laserschneidtechnologie geht. Zu den Kunden gehören namhafte Unternehmen im Schiffsbau, Stahlbau, Fahrzeugbau, Lüftungstechnik und Maschinenbau, die auf das langjährige Know-how des Unternehmens vertrauen.

Mit der deutschen Niederlassung, der KOIKE Engineering Germany GmbH, steht den Kunden ein Kompetenz-Center mit einem Team aus erfahrenen Ingenieuren und Konstrukteuren zur Verfügung, welches mehr als 20 Jahre Erfahrung und Expertise in der Brennschneidtechnologie besitzt. Die Schwerpunkte, des in Friedberg (ca. 20 Autominuten nördlich von Frankfurt/Main) angesiedelten Unternehmens, liegen in der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Schneidsystemen für den europäischen Markt. Das Lieferspektrum erstreckt sich über Handbrenner-Einrichtungen, Portalschneidmaschinen und Fasenschneidsystemen bis hin zu vollautomatisierten Schneidanlagen. Weiteres Augenmerk der Ideenschmiede liegt auf dem Innovationsmanagement und der Weiterentwicklung bestehender Technologien, um die Produkte von KOIKE noch wettbewerbsfähiger zu machen und den Anwendern dadurch einen klaren Produktivitätsvorteil zu verschaffen.

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Datum: 17.11.2009 - 15:03 Uhr
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