EMG SOLID® IR in einem Automobilpresswerk in China
Ölschichtmessung für einzelne Bleche im Automobilpressprozess
(PresseBox) - In der Karosserie- und Teilefertigung stellt der Pressvorgang eine immer größere Herausforderung an die Prozesssteuerung und die Reduzierung des Ausschusses dar. Stahlsorten mit hohen Festigkeitswerten (z. B. AHSS) und geringen Dicken reagieren empfindlich auf kleinste Störungen im Pressprozess. Neben der Rauheit und Zugfestigkeit des verarbeiteten Materials spielt die exakte Beölung der umzuformenden Bleche eine entscheidende Rolle für die Qualität und Ausbeute der Presslinie.
Fortschrittliche Automobilhersteller und Presslinienbetreiber prüfen nicht nur die Beölung des Bandes vor dem Stanzprozess, sondern bringen stattdessen oder zusätzlich eine maßgeschneiderte Beölung auf die gestanzten Bleche auf. Die Soll-Ölschichtdicke variiert über die gestanzte Blechfläche und kann z. B. an Kanten oder Ausschnitten geringer sein als auf dem Rest des Blechs.
Eine vergleichbare Anforderung wurde von einem weltbekannten Automobilhersteller und Pressenstraßenbetreiber in China an die EMG Automation (Beijing) Ltd. herangetragen. Traditionell sind die Ölschichtmessgeräte in den Abhaspel- und Stanzeinheiten der Automobilpresswerke angeordnet. Der Hauptgrund für eine solche Positionierung war bisher die Schwierigkeit, Ölschichtabweichungen online in der Presse zu erkennen.
Seit 2015 hat EMG Automation (Beijing) damit begonnen, die Einsatzmöglichkeiten von EMG Online-Ölschichtmesslösungen in verschiedenen Automobilpresswerken zu untersuchen. Das grundlegende Verständnis der jeweiligen Anforderungen führte 2016 zu einem ersten Systemauftrag eines Presswerks in China für die Ölschichtmessung an einzelnen Blechen im Automobilpressprozess. Seit der Installation befindet sich die Anlage im normalen Produktionseinsatz. Mit dem stetig steigenden Bekanntheitsgrad dieser Technologie in der gesamten Pressenlandschaft schenken immer mehr Automobilunternehmen der Online-Ölschichtmessung hohe Aufmerksamkeit.
Im Vergleich zu einer Messung an Endlosbändern erforderte die Software dieser Anlage umfangreiche Anpassungen und Sonderlösungen. Die Programmierarbeiten wurden hauptsächlich von EMG Beijing mit fachlicher Unterstützung von EMG Deutschland durchgeführt. EMG SOLID® IR, die auf Infrarotspektroskopie basierende EMG-Lösung, wird nun sukzessive in 2 Presswerken des weltweit bekannten Automobilherstellers eingesetzt. Sie ermöglicht die Online-Messung der Ölschichtdicke entlang der Presslinie, um in Echtzeit Ölschichtdickenwerte an jeder beliebigen Stelle des Materials zu erfassen und die Ergebnisse zu visualisieren. Mit der Möglichkeit, die Ölschicht auf der Oberfläche zu messen, bevor das Material in das Presswerkzeug eingeführt wird, kann das System auch zur Messung des Restöls auf der Materialoberfläche in Echtzeit verwendet werden. Dank der Visualisierung von Echtzeitwerten, Durchschnittswerten und statistischen Werten in Abhängigkeit von Zeit und Materialnummer bietet es zusätzliche Unterstützung bei der Prozess- und Qualitätsverfolgung.
Mit dem Einsatz der Online-Ölfilmmessung EMG SOLID® IR in dieser modernen Pressanlage können immer mehr Materialqualitätsinformationen intelligent verarbeitet werden, was den Anwender auf eine neue Stufe der intelligenten Nutzung von Produktionsdaten im Pressprozess hebt.
EMG SOLID® Systeme sind sowohl auf Basis der Infrarotspektroskopie als auch der laserinduzierten Fluoreszenztechnologie erhältlich. Durch den gezielten Einsatz dieser beiden Technologien ist EMG in der Lage, dem Anwender die optimale Lösung für seine Anforderungen zu bieten.
Für weitere Informationen zu EMG SOLID® IR und LIF besuchen Sie bitte unsere Homepage unter EMG SOLID® - Ölschichtmessung und wenden Sie sich bitte jederzeit an unsere internationale Vertriebsorganisation oder für China direkt an unsere Kollegen bei EMG Beijing.
Mehr Informationen:
EMG SOLID® Broschüre: 20220712_Brochure_EMG_SOLID_DE_Rev00.pdf (elexis.group)
Video: EMG SOLID® Oil layer measurement - infrared and laser induced fluorescence
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Datum: 23.11.2022 - 09:27 Uhr
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