„Grand Opening“ von Siempelkamp-Anlage Nr. 3 bei Fenner Conveyors
(PresseBox) - Am 2. März feierte Fenner Conveyors, ein Unternehmen der Michelin-Gruppe, die Inbetriebnahme seiner Stahlcord-Pressenanlage inklusive einer Mehrzylinderpresse. Dies steht für die offizielle Einweihung von „K 3", seinem dritten Siempelkamp-Werk am Standort Kwinana/Australien.
Das Unternehmen, einer der weltweit führenden Hersteller von Fördergurten für den Bergbau und die Großindustrie, holte Siempelkamp im Juni 2020 im Rahmen einer 23,5 Millionen Dollar-Erweiterung des Werks in Kwinana „an Bord“. Durch die Installation einer dritten Pressenlinie sollte die Kapazität der Stahlseilfördergurte von Fenner um weitere 40 Prozent erhöht werden. Mit diesem Projekt bekräftigen beide Unternehmen ihre langjährige Zusammenarbeit: Das Werk beherbergt bereits zwei der weltweit größten Stahlcord-Pressenlinien made by Siempelkamp. Mit einer Länge von 18,5 m können diese Stahlseil- und Gewebelagengurte bis zu einer Breite von 3.200 mm und einer Dicke von 50 mm produzieren.
Mit Siempelkamps Unterstützung zielt das Unternehmen darauf ab, die lokale Produktion von Stahlcord- und Gewebefördergurten zu stärken. Eisenerzminen bedeuten für Förderanlagen eine schonungslose Umgebung. Das Erz kann schwere Bänder durchtrennen, aushöhlen und zerreißen, während die Feinanteile gravierende Abriebeffekte bewirken können. Die Minenbetreiber wissen, dass diese Bedingungen die widerstandsfähigsten Fördergurte auf dem Markt erfordern, die Siempelkamp-Anlagen zu produzieren imstande sind. Auch der Aspekt der Nachhaltigkeit kommt ins Spiel: Der Einsatz von Fördergurten führt im Vergleich zur konventionellen "Truck and Shovel-Operation" zu erheblichen CO2-Einsparungen beim Transport der Milliarden Tonnenkilometer an Schüttgütern innerhalb der Minen, zwischen den Minenverladestationen und innerhalb der Verladehäfen.
Siempelkamps Lieferumfang umfasst die gesamte Produktionslinie. Die Vielkolbenpresse bietet, wie bereits die beiden bestehenden Siempelkamp-Pressenlinien an diesem Standort, eine hervorragende Druckverteilung während des gesamten Vulkanisationsprozesses. Mit dieser hochmodernen Pressentechnologie ist Fenner Conveyors in der Lage, Fördergurte in einer Dicke von 5 mm bis 50 mm zu vulkanisieren. Die Technologie erschließt eine einzigartige Prozessgenauigkeit und -stabilität, die mit anderen, traditionellen Pressenkonzepten nicht erreichbar ist. Auch die gesamte Maschinen- und Prozessleittechnik wurde von Siempelkamp entwickelt, getestet und in Hard- und Software implementiert. Das Projekt wurde vor allem durch die intensive Zusammenarbeit zwischen der australischen Siempelkamp-Tochter unter der Leitung von Geoff Robson und dem Siempelkamp-Vertriebsteam in Krefeld geebnet.
Über 100 Kunden und Vertreter aus Regierung und Industrie waren in das Werk eingeladen, um diesen Erfolg für die australische Industrie zu feiern und die neue Siempelkamp-Pressenlinie in Betrieb zu sehen. Die neue Pressenlinie steht für das Engagement von Michelin und Fenner Conveyors, Kunden mit ihren Produkten, Dienstleistungen und Innovationen bei der Wertschöpfung zu unterstützen.
"Bei Fenner Conveyors legen wir höchsten Wert auf die Qualität unserer Produkte. Deshalb haben wir in die neueste Technologie im Bereich der Fördergurtherstellung investiert. Siempelkamp ist branchenweit führend bei der Herstellung von Fördergurtanlagen. Die Technologie erschließt uns einen besseren Überblick über den Herstellungsprozess", sagt Hong Koh, General Manager Manufacturing bei Fenner Conveyors.
"Wir sind stolz darauf, dass wir Fenner Conveyors in den USA und Australien seit fast 20 Jahren mit unserer Anlagentechnik unterstützen. Die Tatsache, dass wir heute ein Teil von K3 sein dürfen, ist ein großes Kompliment für die gesamte Siempelkamp-Gruppe und ein Beweis für das engagierte Projekt- und Installations-/Inbetriebnahme-Team, das eine pünktliche Inbetriebnahme sichergestellt hat", fügt Geoff Robson, Geschäftsführer Siempelkamp Australien, hinzu.
Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster für den Maschinen- und Anlagenbau, die Gusstechnik und die Nukleartechnik international ausgerichtet. Wir sind System-Lieferant von Pressenstraßen und kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Metallumformung sowie die Composite- und die Gummiindustrie. Mit einer der größten Handformgießereien fertigen wir am Standort Krefeld Großgussteile mit einem Gesamtgewicht von bis zu 320 t Stückgewicht. Wir liefern zudem Transport- und Lagerbehälter für radioaktive Abfälle und sind auf den Rückbau nukleartechnischer Anlagen spezialisiert. Die Holzwerkstoffindustrie bildet einen unserer zentralen Märkte und unsere Kernkompetenz: Wir decken den gesamten Produktionsprozess für Holzwerkstoffe ab – vom Rundholz- und Rohmaterialhandling bis hin zu Lager- und Handlinglösungen für die fertigen Holzwerkstoffplatten sowie neuen Ansätzen des Machine Learning. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme stehen wir unseren Kunden mit einem umfangreichen After Sales & Service über den gesamten Lebenszyklus der Anlage beratend zur Seite.
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Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster für den Maschinen- und Anlagenbau, die Gusstechnik und die Nukleartechnik international ausgerichtet. Wir sind System-Lieferant von Pressenstraßen und kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Metallumformung sowie die Composite- und die Gummiindustrie. Mit einer der größten Handformgießereien fertigen wir am Standort Krefeld Großgussteile mit einem Gesamtgewicht von bis zu 320 t Stückgewicht. Wir liefern zudem Transport- und Lagerbehälter für radioaktive Abfälle und sind auf den Rückbau nukleartechnischer Anlagen spezialisiert. Die Holzwerkstoffindustrie bildet einen unserer zentralen Märkte und unsere Kernkompetenz: Wir decken den gesamten Produktionsprozess für Holzwerkstoffe ab – vom Rundholz- und Rohmaterialhandling bis hin zu Lager- und Handlinglösungen für die fertigen Holzwerkstoffplatten sowie neuen Ansätzen des Machine Learning. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme stehen wir unseren Kunden mit einem umfangreichen After Sales & Service über den gesamten Lebenszyklus der Anlage beratend zur Seite.
Datum: 30.03.2023 - 14:27 Uhr
Sprache: Deutsch
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Ansprechpartner: Carola Lenkewitz
Stadt:
Krefeld
Telefon: 00492151924303
Kategorie:
Maschinenbau
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