Schweißnahtbearbeitung mit Profi-Tools

Von der Vorbereitung bis zum Spiegelglanz mit LUKAS

(PresseBox) - Die Qualität der Nachbearbeitung von Schweißnähten ist entscheidend, um die Funktionalität, Haltbarkeit, Sicherheit und das Erscheinungsbild von geschweißten Metallteilen zu gewährleisten. Schwachstellen wie Spritzer, Grate oder scharfe Kanten können dabei entfernt werden, bevor diese zu Spannungsrissen oder Bruch führen könnten.

Besonders in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eine professionell glatt geschliffene Naht auf Edelstahl oder Aluminium entscheidend, um Korrosion durch eintretende Feuchtigkeit und Schmutz zu verhindern. In der Automobil-, Luftfahrt- oder Bauindustrie, spielt auch die Optik eine wichtige Rolle. Glatte, gleichmäßig geschliffene Oberflächen sind nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern zeugen auch von hoher Verarbeitungsqualität. Zudem ist es bei Oberflächenbeschichtungen, wie Lackieren, Galvanisieren oder Pulverbeschichten wichtig, dass Schweißnähte glatt und sauber sind, um vorzeitiges Abblättern durch Unebenheiten oder Verunreinigungen zu verhindern.

Edelstahl wird aufgrund seiner Langlebigkeit, Korrosions- und Hitzebeständigkeit häufig für Hochleistungsanwendungen wie medizinische Möbel, Luftfahrtausrüstung oder auch Großküchen verwendet. Die Chemie-, Medizin- sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie erfordern blanke und feine Oberflächen, da diese optische Sauberkeit und Hygienestandards signalisieren bzw. garantieren. Daher ist die Schweißnahtbearbeitung ein kritischer Prozess, der sicherstellt, dass die Oberflächenqualität den hohen Anforderungen entspricht. Die Problematik bei Schweißnähten liegt in der Notwendigkeit, sie glatt und homogen zu gestalten, um nicht nur strukturelle Schwächen zu vermeiden, sondern auch ästhetische und hygienische Standards zu erfüllen. Fehler wie Poren, Risse oder ungleichmäßige Oberflächen können die Funktion der Schweißverbindung beeinträchtigen und müssen daher sorgfältig bearbeitet werden.

Für alle Arten der Schweißnahtbearbeitung sind spezialisierte Werkzeuge unerlässlich, um eine hohe Qualität der Verbindungen zu gewährleisten. LUKAS-ERZETT bietet eine breite Palette an Werkzeugen, die für die Grob- und Feinbearbeitung von Schweißnähten entwickelt wurden. Diese Werkzeuge sind darauf ausgelegt, effizient zu arbeiten. Ein Beispiel hierfür ist der LUKAS-Schleiflamellenteller SLTT, der durch seine patentierte Sichellamellenform und modernstes Schleifleinen besonders hohe Abtragsraten ermöglicht. Diese Schleifteller sind ideal für das Anfasen von Kanten, das Ausschleifen von Schweißnähten und das Entfernen von Oberflächenunregelmäßigkeiten. Das Anfasen schafft Platz für Schweißnähte und erleichtert das nachfolgende Schweißen, während das Ausschleifen für eine gleichmäßige Nahtoberfläche sorgt.

Mit dem U-Edge Pro hat LUKAS seine Innovationskraft erneut bewiesen: Der U-Edge Pro ist mehr als nur ein Schleifwerkzeug – er ist eine Innovation der Schleiftechnologie und eignet sich für höchste Ansprüche. Seine einzigartige Konstruktion ermöglicht eine effektive Schleifleistung, die herkömmliche Werkzeuge übertrifft. Perfekte Präzision für Kehlnähte: Die Kehlnahtbearbeitung erfordert ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz. Sein einzigartiges Design ermöglicht eine punktgenaue Bearbeitung von Kehlnähten, sowohl auf kleinen Flächen als auch in schwer zugänglichen Bereichen. Dank seiner U-förmigen Kante passt sich der U-Edge Pro mühelos großen und kleinen Radien und den Konturen von Schweißnähten an.

So liefert er präzise und punktgenaue, zuverlässige Ergebnisse, auch an kleinsten Ecken und Kanten – ergonomischer, effektiver und sauberer als mit jeder anderen Schleifscheibe! Der U-Edge Pro bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten für die Schweißnahtbearbeitung. Ob zum Überschleifen von Kehlschweißnähten, zum Ausschleifen bei Reparaturschweißungen oder zum Reinigen, Entlacken und zur Verbesserung der Optik – Der U-Edge Pro ist durch seine radial an der Scheibe liegende Schleiffläche das ideale Allrounder-Werkzeug für präzise und effiziente Ergebnisse in der Schweißnahtbearbeitung.

Auch für die härtesten und ausdauerndsten Einsätze in der Schweißnahtbearbeitung hat LUKAS das richtige Werkzeug: LUKAS-Schleiflamellenteller V2 Power Heavy Duty. Selbst auf der Kante, auf vergüteten Stählen, Zunderflächen, Titan, Edelstahl, Hart-Beschichtungen und Panzerschweißnähten ist der V2 Power Heavy Duty besonders robust. Die innovative Doppelung aus selbstschärfendem Ceramic-Schleifkorn und mehrlagigem Schleifbelag in LUKAS-patentierter Sichellamellenform ermöglicht ein konstantes Leistungsniveau wie beim ersten Einsatz über die gesamte Arbeitsdauer hinweg. So gelingt das Entgraten, Verputzen, Entrosten, Glätten oder die Schweißnahtbearbeitung stets mit optimaler Schärfe – Durch den Selbstschärfeffekt des Ceramic-Korns: Beim Einsatz brechen immer wieder stumpf gewordene Ceramic-Partikel ab und legen neue mit frischen, scharfen Schneiden frei, wodurch Werkzeugwechsel erheblich seltener notwendig werden und Werkzeugkosten sinken.

Edelstahloberflächen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen nicht nur sauber und glänzend sein, sondern auch resistent gegenüber chemischen Reinigungsmitteln und mechanischen Belastungen. LUKAS-Werkzeuge sind speziell für Anforderungen wie diese entwickelt worden und gewährleisten eine makellose Oberflächenqualität, die höchsten Hygienestandards entspricht, denn Branchen wie der Gastronomie und der Medizintechnik sind makellos glatte und hygienische Oberflächen ein Muss. Hier kommt es nicht nur auf die strukturelle Festigkeit der Schweißnähte an, sondern auch auf das ästhetische Erscheinungsbild und die Einhaltung strenger Hygienestandards. LUKAS bietet hierfür spezielle Werkzeuge, die eine Oberflächenbearbeitung bis hin zum Spiegelglanz ermöglichen.

Für das Bearbeiten der Schweißnaht an die umgebende Oberfläche bis zur Politur sind präzise Werkzeuge erforderlich. Mit den hochwertigen Schleif- und Polierwerkzeugen von LUKAS lassen sich glänzende oder seidenmatte Oberflächen erzeugen, die sowohl optische als auch hygienische Anforderungen erfüllen.

Ganz einfach zum perfekten Oberflächenfinish für etwa Medizin- und Edelstahlküchen: Mit den P6PT-Poliertellern von LUKAS erreicht man schnell und unkompliziert das gewünschte Polierergebnis von Rost bis Spiegelglanz. Ein üblicher regelbarer Winkelschleifer ist für die Arbeit mit diesen Poliertellern das perfekte Grundwerkzeug. Die leichte, stabile und flexible Konstruktion der P6PT-Polierteller-Serie ermöglicht hervorragende Oberflächenergebnisse. Eine effiziente Bearbeitung harter Werkstoffe ist mit dieser Polierteller-Serie mühelos möglich, denn das harte und scharfe Schleifkorn der vier Polierteller – Korngrößen P150, 240, 400 und 800 – sorgt für eine lange Lebensdauer beim Reinigen, Schleifen oder Polieren. Dank eines kühlen Schliffs und dem nicht vorhandenen Funkenflug sind diese LUKAS-Polierteller mit Siliciumcarbid sogar für die Luft- und Raumfahrt zugelassen. Eine hohe Bruchsicherheit sowie geringe Vibrationen beim Arbeiten und eine leichte Handhabung sorgen für eine gute Eignung im Handeinsatz.

Besonders für Branchen mit solch anspruchsvoller Oberflächengüte ist es wichtig, auch den schwer zugänglichen Stellen nicht weniger mit Beachtung und Sorgfalt zu begegnen. Auch dafür bietet LUKAS ein optimiertes Werkzeug: Der superflexible Schleiflamellenteller SLTs-flex Ø 125 mm Zirkonkorund Korn 60 flach mit Sichellamellen ist die perfekte Alternative zu Schruppscheiben oder gewöhnlichen Schleiflamellentellern zur Bearbeitung von schwer zugänglichen Stellen. Er eignet sich hervorragend zum Entgraten, Verputzen, Entrosten, Glätten und zur Schweißnahtbearbeitung. Durch einen noch größeren Lamellenüberstand als beim SLT-flex, dank des kleinen Harzkerns mit praktischem M14- Gewinde, ist diese Schleifscheibe maximal flexibel, passt sich auch unebenen Oberflächen an und benötigt nur wenig Kraftaufwand beim Arbeiten. Die von LUKAS patentierte Lamellenform und -anordnung ermöglicht zudem, im Gegensatz zum Schruppschleifen, 50% weniger Lärm, weniger Vibrationen, schnelleres Arbeiten, mehr Leistung und bessere Oberflächenergebnisse.

 

LUKAS – NEXT LEVEL SOLUTIONS.

Als einer der technologisch führenden Hersteller leistungsstarker und innovativer Werkzeuglösungen fürs Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen stehen für die LUKAS-ERZETT GmbH & Co. KG mit Sitz im Großraum Köln immer die Anforderungen der Kunden und die neuesten Entwicklungen verschiedenster Branchen im Mittelpunkt. AGIL, NACHHALTIG und VERLÄSSLICH – LUKAS denkt weiter, entwickelt maßgeschneiderte Lösungen und ist den Marktanforderungen immer einen Schritt voraus. Schon sehr früh hat LUKAS mit dieser Einstellung Zeichen im Markt gesetzt.

Alle von LUKAS produzierten und gehandelten Produkte stehen für höchste Qualität wie z.B. kraftvolles Arbeiten, hohe Standzeiten, hervorragende Ergonomie und beste Ergebnisse. Und wenn mal keine Standardlösung auf Ihren Anwendungsfall passt: Wir entwickeln eine individuelle Antwort auf jede Problemstellung. Damit nicht nur unsere, sondern vor allem Ihre Produkte immer zukunftsfähig bleiben.

LUKAS am Puls der weltweiten Industrie

Mit rund 650 Mitarbeitern, hochmodernen Produktionsstandorten in Deutschland und Tschechien sowie an unseren weltweiten Vertriebsstandorten, einem enormen Erfahrungsschatz und einem breiten Produktportfolio ist LUKAS fest in den Märkten etabliert. Das international tätige Unternehmen mit Niederlassungen und Vertretungen auf allen Kontinenten verfügt über mehr als 85 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Systemlösungen für die Anwendungsgebiete Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Umwelt- und Energieindustrie sowie Bauindustrie und Handwerk.

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Datum: 20.09.2024 - 10:22 Uhr
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