Einsatz von „Rotocell“ bei Unterpulverschweißverfahren.

Bei der Entstehung an heiße Temperaturen gewöhnt, leistet das aufbereitete Bimssteingranulat „Rotocell“ beim Unterpulverschweißen seinen wichtigen Beitrag bei Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Das Bimssteingranulat „Rotocell“ wird bereits seit Jahrzehnten in der Schweißtechnik im Unterpulverschweiß-verfahren als wichtiger mineralischer Zuschlag im Schweißpulver eingesetzt. Das Unterpulverschweißen (UP-Schweißen, EN ISO 4063: Prozess 121) ist ein voll mechanisiertes Lichtbogenschweißverfahren, mit dem hohe Abschmelzleistungen erzielt werden können. Es wird industriell vor allem zum Schweißen großvolumiger Nähte bzw. dickwandiger Stahlbauteile eingesetzt. Meist wird das Pulver automatisiert zugeführt und schützt die Schweißnaht durch Schlackenbildung vor Sauerstoff und verbessert die Leitfähigkeit der Lichtbogenstrecke. Die hauptsächlichen Anwendungsgebiete sind Baustähle und hochlegierte Stähle in Materialdicken zwischen 2-100 mm, im Schiffbau, Behälterbau, Türme für Windkraftanlagen, Pipelines, Träger und Schienen.

Beim Unterpulverschweißen wird der Schweißprozess von einer Schicht aus grobkörnigem, mineralischem Schweißpulver bedeckt. Die Granulierung des Schweißpulvers (0,4 – 2,0 mm) erfolgt unter der Zugabe von „Rotocell“ (Typen 90 – 300 µm, 90 – 500 µm oder 250 – 500 µm).

(industrietreff) - Das Schweißpulver schmilzt durch die vom Lichtbogen emittierte Wärme und bildet unmittelbar auf der Schmelze eine flüssige Schlacke, die aufgrund ihrer geringeren Dichte auf dem metallischen Schmelzbad schwimmt. Durch sein geringes Schüttgewicht von 360 g/l, seine feinen Sieblinien und seine chemischen Zusammensetzung spielt „Rotocell“ hierbei eine entscheidende Rolle. In diesem Vorgang werden durch die besondere Leichtigkeit und die Mikroporen des Trägerstoffes „Rotocell“ die flüssigen Bestandteile des Wasserglases hervorragend gebunden und durch die Schlackenschicht wird das Schmelzbad vor Zutritt der Atmosphäre geschützt. Der Lichtbogen brennt in einer gasgefüllten Kaverne unter der Schlacke und dem Pulver. Nach dem Schweißvorgang löst sich die Schlackeschicht oft von selbst ab. Das nicht aufgeschmolzene Pulver kann wieder- verwendet werden.

Besonders hervorzuheben ist die weitgehende Emissionsfreiheit dieses Verfahrens, da der Lichtbogen unter der Pulverschicht brennt, werden nur geringe Mengen Rauch freigesetzt.
Wegen der Pulverabdeckung des Prozesses hat das Verfahren einen hohen thermischen Wirkungsgrad, was jedoch den Einsatz auf große Blechdicken beschränkt.

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Datum: 15.02.2011 - 08:41 Uhr
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