Formvollendete technische Kunststoffteile

AFK sorgt für das nötige Detail

(industrietreff) - Heutzutage sind der Kunststoffherstellung keine Grenzen gesetzt. Ob Teppichdüse oder Einwegspritze, die Einsatzgebiete für Kunststoffspritzgussteile sind vielfältig.
„Vielen Leuten ist es gar nicht bewusst, dass sich die meisten Teile aus Kunststoff problemfrei und vor allem kostengünstig produzieren lassen“ so Geschäftsführer Andreas Franke. Die Finnentroper Firma Andreas Franke Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG, kurz AFK, hat sich genau auf diesen Produktionsbereich, die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, spezialisiert. Hersteller aus der Möbel-, Automobil-, Spielwaren- oder Verpackungsindustrie, aber auch aus der Medizin- und Sanitärbranche wissen mittlerweile die Arbeit von AFK zu schätzen.
Seit 20 Jahren bereits, werden hochwertige technische Kunststoffteile für die verschiedensten Anwendungsbereiche produziert. Andreas Franke und sein 30-köpfiges Team realisieren die Planung und Konstruktion, den Werkzeugbau, die Fertigung und die Baugruppenmontage. Die Verpackung und die Versandlogistik runden den Service ab. Mittlerweile kommen nicht nur Kunden aus dem Raum Südwestfalen auf AFK zu, sondern auch europaweit.
Seit 1989 konnte Franke das Unternehmen kontinuierlich weiter ausbauen und modernisieren. So startete er damals als 18-jähriger in der elterlichen Garage mit zwei kleinen Maschinen. Heute sind 25 Hightech-Maschinen im Einsatz, ausgestattet mit einem digitalen Warnsystem, um eventuellen Störungen vorzubeugen. Ergänzend dazu wurden Vorrichtungen zur hygienischen Sicherheit angebracht, um eine ordnungsgemäße Herstellung medizinischer Kunststoffteile zu gewährleisten.
Die AFK-Produktion zeichnet sich vor allem durch die sogenannten Mehrkomponenten-Formteile aus. Unterschiedlichste Werkstoffe können in einem Arbeitsprozess miteinander kombiniert werden. Das AFK-Team plant Materialeigenschaften, wie zum Beispiel die Festigkeit oder Temperaturabhängigkeit bei der Konstruktion des Werkzeuges genau mit ein. Ein Ultraschall-Schweißverfahren stellt dann die Verbindung der Einzelteile miteinander her.

„Wir bieten unseren Kunden absolute Sicherheit, Qualität und Sorgfalt bei der Verarbeitung. Diese Werte wissen unsere Kunden zu schätzen, deswegen war es uns auch immer wieder möglich, sich gegen Billiglohn-Produzenten durchzusetzen“, so Geschäftsführer Andreas Franke. „Für die Zukunft setzen wir nicht auf Menge, sondern auf eine starke Profilierung durch hohe Qualitätsstandards, Zuverlässigkeit und die Spezialisierung auf Sparten“ berichtet Vertriebsleiter Daniel Struwe.

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Datum: 31.10.2008 - 16:05 Uhr
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