Wälzlager für Kompressoren: Patentiertes Käfigmaterial erhöht die Standzeit
Durch den Einsatz des von NSK entwickelten Hochleistungs-Kunststoffs L-PPS konnte ein Hersteller von Kältekompressoren die Standzeit seiner Maschinen erhöhen und ungeplante Ausfälle auf ein Minium reduzieren. Käfige aus L-PPS sind temperaturstabil und auch bei hohen Temperaturen schmierstoffverträglich. Unter den besonderen Bedingungen des Kompressorenbetriebs erreichen sie eine längere Lebensdauer als Käfige aus Messing oder Polyamid.
(industrietreff) - Bei einem Hersteller von Schraubenkompressoren für Kälte- und Klimaanlagen beschwerten sich Kunden über Maschinenausfälle, wenn die Kompressoren bei konstant hohen Temperaturen von über 70oC arbeiteten.
Ein derartiges Problem ist in der gesamten Branche nicht unbekannt – schließlich arbeiten die Verdichter oft über lange Zeiträume unter ungünstigen Bedingungen und bei sehr langen Service-Intervallen. Unter diesen Voraussetzungen werden die Lagerungen der Schraubenläufer sehr stark belastet, und sie müssen hohe An-forderungen an mechanische, thermische und chemische Beständigkeit erfüllen.
Nachdem der Hersteller Schäden an den Käfigen der Kompressorlager (die nicht von NSK stammten) als Ausfallursache identifiziert hatte, bat er Branchen-Experten von NSK zu einer genauen Schadensanalyse und – wichtiger noch – um einen konkreten Verbesserungsvorschlag. Die bis dahin eingesetzten Lager waren teils mit Käfigen aus Messing, teils mit Polyamidkäfigen ausgerüstet. Überra-schenderweise fielen bei beiden Lagertypen die Käfige vorzeitig aus. Die Mes-singkäfige brachen aufgrund der Spannungskorrosion, die aus der fortwährenden mechanischen Belastung resultierte. Die Polyamidkäfige hingegen wurden bei hohen Betriebstemperaturen vom Schmierstoff angegriffen.
Nach einer Analyse der Umgebungsbedingungen und der defekten Lager empfahl NSK den Einsatz von Wälzlagern mit Käfigen aus L-PPS (lineares Polyphenylensulfid), das nach einem von NSK entwickelten und patentierten Ver-fahren hergestellt wird. Ein wesentliches Ergebnis des Verfahrens besteht darin, dass Kompressor-Wälzlager mit diesen L-PPS-Käfigen nicht nur eine längere Le-bensdauer aufweisen als Lager mit den gebräuchlichen Messing- und Stahlblech-käfigen, sondern auch kostengünstiger sind.
Der Kompressorhersteller folgte den Empfehlungen von NSK und hat seitdem keine vorzeitigen Ausfälle an Kompressorlagern registriert, die durch Käfigschä-den bedingt sind. Er konnte dadurch nicht nur seine Gewährleistungskosten sen-ken, sondern auch die Garantiezeit verlängern.
Bei dem Käfigwerkstoff L-PPS handelt es sich um einen glasfaserverstärkten Kunststoff, der bei Umgebungstemperaturen bis 190 oC eingesetzt werden kann und sich darüber hinaus durch eine hohe Chemikalienbeständigkeit auszeichnet. Dazu gehört auch die Beständigkeit gegenüber den verschiedenen Arten von Kompressorölen und Kältemitteln. Wälzlager mit L-PPS erreichen auch höhere Tragzahlen und haben eine hervorragende Schmierfähigkeit.
Wälzlager mit L-PPS-Käfigen wurden ursprünglich für den Einsatz an den Wel-lenlagerungen von Kompressoren entwickelt. Inzwischen kommen sie aber auch in anderen Antriebssystemen zur Anwendung, bei denen hohe Temperaturen auf-treten. NSK bietet die L-PPS-Käfige für die neuen Baureihen von Zylinderrollen-lagern und Schrägkugellagern an, die eigens für Kompressoren entwickelt wurden. Die Geometrie der Käfige und des Lagerinneren wurde hier an die besonderen Eigenschaften des Werkstoffs angepasst, um möglichst hohe Tragzahlen zu erzielen.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
NSK wurde im Jahr 1916 in Japan gegründet und hat sich konsequent vom regionalen Kugellageranbieter zum global operierenden Wälzlagerspezialisten und Automobilzulieferer entwickelt hat. Heute beschäftigt NSK mehr als 20.000 Mitarbeiter in 27 Nationen. Dieses Ergebnis ist auch auf steigende Investitionen in Forschung & Entwicklung zurückzuführen, die es dem Unternehmen ermöglichen, die Qualität von Produkten und Services stetig zu verbessern und sein Ziel der Qualitätsführerschaft zu erreichen. Neben einem vollständigen Wälzlagerportfolio entwickelt und fertigt NSK außerdem Präzisionskomponenten bzw. Mechatronikprodukte sowie Komponenten und Systeme für die Automobilindustrie, wie z. B. Radlagereinheiten und elektrische Servolenksysteme.
Seine erste europäische Niederlassung eröffnete NSK 1963 in Düsseldorf, Deutschland und das erste europäische Produktionswerk 1976 in Peterlee, England. Die NSK Europe Ltd. vereint heute pan-europäischen Vertrieb; Produktionsstätten in England, Polen und Deutschland; Logistikzentren in den Niederlanden, Deutschland und England sowie Technologiezentren ebenfalls in Deutschland und England und ein umfassendes Netzwerk lokaler Vertriebshändler. Unterteilt ist NSK in Europa in produktbezogene Geschäftsbereiche: industrielle Anwendungen sowie Lagermodule und Lenksysteme für die Automobilindustrie. In dieser Organisation erwirtschafteten die über 3.000 Mitarbeiter im Geschäftsjahr 2009 einen Umsatz von mehr als 800 Millionen Euro.
Datum: 01.11.2012 - 14:02 Uhr
Sprache: Deutsch
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