Virtuelle Inbetriebnahme von Automa­ti­sie­rungs­lösung

Anlageninbetriebnahmen verlaufen heutzutage unter extremen Zeit- und Kostendruck ab. Durch virtuelles Engineering im Rahmen der Digitalen Fabrik schafft die die ascoss GmbH Vorraussetzungen diese Probleme zu minimieren - Von der Übernahme der Daten aus der Planungsphase über das projektieren der Automatisierungs-lösung, bis hin zur Nutzung der Daten im laufenden Betrieb. Die ascoss GmbH bietet die nahtlose Überführung der Digitalen Fabrik in die reale Fertigungsanlage durch den Einsatz eines ganzheitlichen Engineeringansatzes an.

(industrietreff) - Ob eine Anlage oder Maschine wirklich 100% reibungslos und fehlerfrei arbeitet, stellt sich teilweise erst bei der Inbetriebnahme oder später im Dauerbetrieb heraus. Änderungen und Erweiterungen erstrecken sich bis weit in die Betriebsphase. Die Folge sind komplexere Projekte, engere Zeitrahmen und mehr Arbeiten zu kostenintensiven Zeiten.

Durch die Simulation einer Anlage bzw. eines Prozesses erhalten Anlagen- und Maschinenbauer sowie deren Endkunden eine Bewertung von vielfältigen Planungsalternativen. Alle steuerungstechnischen Funktionen der Anlage wie Abläufe, Bedienhandlungen sowie die Reaktion auf Störungen und Fehlbedienungen können in der virtuellen Anlage abgebildet werden. Mit dieser Transparenz im Planungsprozess ergeben sich für die Entwickler Erkenntnisse über mögliche Schwachstellen und Planungsfehler.

Der fortschreitende Wettbewerbsdruck der globalisierten Märkte und der rasante technische Fortschritt, zwingt in Zukunft viele Unternehmen Ihre Anlagen vor Baubeginn im Rechner per 3D Modell zu visualisieren und auf Herz und Nieren zu prüfen. So lassen sich bis zu 30% der Kosten einsparen. Um solche Simulationen durchzuführen ist das Angebot von Dienstleistern mehr denn je gefragt, da viele Unternehmen bislang das Know-how nicht im eigenen Hause haben oder die Investitionskosten scheuen.

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Datum: 01.05.2009 - 13:32 Uhr
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